Polybutylene Terephthalate (PBT) Resin Particles with High Metal Bonding Strength And Good Chemical Resistance

Form                                        Resin Pellets

Filler                                        30 % Glass Fiber

 25 % Pcr                            Chemical Resistant            Good Dimensional

Feature                                    Excellent Processability    Good Hardness                Good Metal Adhesion

 Nmt                                  Pcr

Usage                                          Consumer                          Electrical

Physical                                                                                Nominal Value                                       Test Method

Water Absorption(24 hrs;23 °C)                                          0.04 %                                                   ISO 62-1

Moisture Absorption(23 °C;50% RH/24hrs)                        0.02 %                                                    ISO 62-4

Density / Specific Gravity                                                     1.48 g/cm³                                             ISO 1183

Melt Flow Rate[MFR]                                                                                                                          ASTM D1238

250 °C;5 kgf                                                                         12 g/10min

275°C/5 kgf                                                                        24 g/10min

Melt Volume Rate, MVR                                                                                                                      ISO 1133

5 kg;MVR at 250 °C                                                             9 cm³/10 min

MVR at 275°C/5 kg                                                              19 cm³/10 min

Izod Impact, Unnotched

23 °C

910 J/m

ASTM D4812

80*10*4;23 °C

51 kJ/m²

ISO 180/1U

Izod Impact, Notched

23 °C

150 J/m

ASTM D256

-30 °C

110 J/m

ASTM D256

80*10*4;23 °C

14.5 kJ/m²

ISO 180/1A

80*10*4;-30 °C

11 kJ/m²

ISO 180/1A

C harpy Impact, Unnotched(23 °C;Edgew;80*10*4;sp =62 mm 0)

56 kJ/m²

ISO 179 1eU

C harpy Impact, V-Notched

23 °C;Edgew;80*10*4;sp =62 mm 0

-30 °C;Edgew;80*10*4;sp =62 mm 0

15 kJ/m²

11 kJ/m²

ISO 179 1eA

Tensile Stress, Break

5 mm/min;Type I

113 MPa

ASTM D638

5 mm/min

111 MPa

ISO 527

Tensile Strain, Break

5 mm/min;Type I

2.7 %

ASTM D638

5 mm/min

2.6 %

ISO 527

Tensile Modulus

5 mm/min

8800 MPa

ASTM D638

1 mm/min

8700 MPa

ISO 527

Flexural Strength

1.3 mm/min;50 mm;span

178 MPa

ASTM D790

2 mm/min

173 MPa

ISO 178

Flexural Modulus

1.3 mm/min;50 mm;span

7770 MPa

ASTM D790

2 mm/min

7400 MPa

ISO 178

Bonding Strength, "T" Treatment, Shear Type

32 MPa

ISO 19095

UL Recognized(≥ 0.7 mm)

HB

UL 94

Vicat Softening Temperature

Rate B/50

Rate B/50

150 °C

151 °C

ASTM D1525

ISO 306

Heat Deflection Temperature[HDT], Unannealed

3.2 mm;1.82 MPa

0.45 MPa;3.2 mm

172 °C

206 °C

ASTM D648

HDT/Af(1.8)

165 °C

ISO 75/Af

HDT/Bf(0.45)

201 °C

ISO 75/Bf

CTE, Flow

-40 - 40 °C

-40 - 40 °C

2.4E-05 1/°C

2.4E-05 1/°C

ASTM E831

ISO 11359-2

CTE, XFlow

-40 - 40 °C

-40 - 40 °C

8.2E-05 1/°C

8.6E-05 1/°C

ASTM E831

ISO 11359-2

Relative Temp Index, Elec

75 °C

UL 746B

Relative Temp Index, Mechanical with Impact

75 °C

UL 746B

Relative Temp Index, Mechanical without Impact

75 °C

UL 746B

Electrical

Nominal Value

Test Method

Drying Temperature<Injection>

100 - 120 °C

Drying Time<Injection>

2 - 4 hrs

Drying Time, Cumulative<Injection>

8 hrs

Maximum Moisture Content<Injection>

0.02 %

Melt Temperature<Injection>

250 - 270 °C

Nozzle Temperature<Injection>

245 - 275 °C

Front, Zone 3 Temperature<Injection>

250 - 270 °C

Middle, Zone 2 Temperature<Injection>

250 - 270 °C

Rear, Zone 1 Temperature<Injection>

240 - 260 °C

Hopper Temperature<Injection>

40 - 60 °C

Mold Temperature<Injection>

100 - 160 °C